ブログによると、 高価値製造Catapultウェブサイトこの車両変換会社は、VRがどのように生産性を向上させ、顧客のために車両を設計しキッティングするかのターンアラウンドタイムを削減する方法を示しています。

Clarks Vehicle Conversions（CVC）は、福祉車両、ライフスタイル車両、乗務員などの車両をキット化します。その顧客にはNational Rail、Enterprise、Lex Autoleaseなどの企業が含まれています。

現在、仕事がCVCのために来ると、そのフィッター、電気技師、エンジニア、メカニック、デザイナーは顧客を見せるために物理プロトタイプを構築しなければなりません。同社は、実用的なデモンストレータが存在するのを待たずに、VRヘッドセットを装着して仮想プロトタイプを独自の仕様に組み立てることで、VRテクノロジを使用してコンバージョンの設計段階を変える方法を示しました建てられた。

IMG Digital Software Engineer、Jake Seniorは、同社の既存のCADモデルを使用して、顧客が表示された部品表からアイテムを選んで行きたいバンにそれらを置くことができる仮想世界で空のバンを再現しました。

VRテクノロジーを使用することで、「製造オーダー」の処理時間を最大6週間から30分に短縮する可能性があると同社は述べています。中小企業のためのIMGのプロジェクトマネージャー、マットベーコンは言った：

「CVCは、バンをキッティングすることに関してVR技術を利用したいと考えていましたが、その方法やその技術がどのようなもので、どのような利点があり、どの技術を使うべきかを知らなかった。彼らはそれが全体的にそこにあることを知っていました。

「このVRキットの一部の機能を具体的に示すことは、5日以内に私たちの責任でした。私たちができることと達成可能なことを彼らに示したかったのです。現在、CVCはプロトタイプのビルドエンジニアを使用して手作業でインサートをプロファイルし、パネルサイズを決定しています。パネル上のボイドに手作業でプロファイリングした後、これを平坦化して曲面を機械加工用のフラットパネルに変換する代わりに、VRはデジタルジオメトリを作成してプロセスを容易にしました。

IMGグループによる作業パッケージは、High Value Manufacturing Catapultの資金提供を受けて、AMRCのSMEエンゲージメントへのコミットメントの一部である5日間の資金提供プロジェクトの中で実施されました。